Ett utsugssystem skyddar arbetsmiljön i industrier och verkstäder där det svetsas regelbundet. Det finns flera lösningar på marknaden, exempelvis punktutsug, sugstruktionshuvar, högvakuumsystem, mobila enheter och centrala utsugssystem – och vilket utsug du väljer beror på flera olika faktorer. Bland annat hur effektivt farliga partiklar och gaser ska fångas upp.
Det här är en fråga som berör cirka 11 miljoner svetsare i världen och indirekt ytterligare runt 110 miljoner människor, enligt Scandinavian Journal of Work, Environment & Health. Fel beslut leder inte bara till högre hälsorisker för personalen, utan kan också påverka produktionen negativ.
Dessutom kräver lagen att luftmiljön är av god kvalitet – även för personal som svetsar.
Rätt utsugssystem är avgörande i moderna svetsmiljöer
Ett korrekt dimensionerat utsugssystem fångar upp skadlig svetsrök vid källan, redan innan den hinner sprida sig i lokalen.
Du kan se vilka dimensioner på slangar och luftflöden du behöver i en extraktionsguide, exempelvis från Geovent. De erbjuder även lösningar inom flera olika utsugssystem.
Större risker och ökade krav
I moderna svetsmiljöer ökar både volymen på produktionen och variationen mellan olika arbetsstationer, vilket ställer ännu högre krav på flexibilitet och precision i utsugssystemen.
Samtidigt visar en studie från WHO/ILO att bristfälliga lösningar drastiskt ökar risken för att personalen exponeras för skadliga partiklar eller svetsrök, vilket kan leda till lungskador, allergier och långsiktiga hälsoproblem. Dessutom kan det påverka arbetskomforten och den totala energiförbrukningen negativt.
Rätt utsugssystem är alltså både en säkerhetsåtgärd och en fråga om produktivitet.
Vad är svetsrök – och varför är den farlig även vid kort exponering?
Svetsrök består av finfördelade metalloxider, gaser och nanopartiklar som frigörs när metaller smälts samman under svetsning. De vanligaste metallerna är järn, aluminium, nickel, krom och mangan. Röken innehåller ofta ozon, kvävemonoxid och kvävedioxid.
Partiklar från svetsning är så små att de lätt tränger djupt ner i lungorna och kan orsaka kronisk irritation, astma och allergier. Svetsrök är dessutom klassat som cancerframkallande av International Agency for Research on Cancer.
Även personer som inte svetsar, men befinner sig i närheten, utsätts för den farliga röken och löper risk att ta skada.
Hur uppstår svetsrök och när är risken som störst?
Svetsrök bildas alltid under metallsmältning, men mängden och spridningen varierar beroende på arbetsmomentet. Under MIG/MAG-svetsning med höga strömmar bildas stora mängder rök som sprids snabbt, medan TIG-svetsning ger mindre synlig rök, men ändå skadliga gaser.
Svetsning i trånga utrymmen, ovanför huvudhöjd eller med begränsad ventilation ökar risken för exponering. Tillfälliga arbetsstationer, punktreparationer och servicejobb utgör också situationer där det ofta saknas tillräckligt god ventilation.
Det står alltså klart att det behövs olika utsugssystem för olika moment. Det finns inget universalsystem för alla tillfällen.
Utsugssystem på marknaden
Marknaden för utsugssystem erbjuder en rad lösningar anpassade efter olika arbetsmiljöer och svetsmoment. Valet av system påverkar hur effektivt svetsröken fångas upp, hur flexibel arbetsplatsen kan vara och vilka underhållsbehov som uppstår.
Vissa system lämpar sig bäst för fasta installationer på arbetsplatser med hög volym, medan andra ger hög precision vid punktreparationer eller mobila insatser. Här är fyra av de vanligaste typerna av utsugssystem som används idag:
- Punktutsugssystem
- Utsugshuvar / sugstruktionshuvar
- Högvakuumenheter (HVU)
- Mobila utsugssystem
Punktutsugssystem: förstahandsvalet när förutsättningarna är rätt
Ett punktutsug fungerar bäst när den kan fånga upp röken nära källan och arbetsmomentet är relativt stationärt. De är ofta flexibla och fångar effektivt in röken, men deras kapacitet minskar när svetsaren rör sig mycket eller när luftflöden från portar och ventilation stör sugkraften.
En typisk felanvändning är att använda ett litet punktutsug vid grov MIG-svetsning i öppna ytor, vilket leder till att röken sprids innan den kan sugas upp. I dessa fall förbättras resultatet om punktutsuget kombineras med större huvar, högvakuumenheter eller mobila system – beroende på arbetsplatsens utformning.
Utsugshuvar och sugstruktionshuvar
Vid robotceller, stationära bänkar och serietillverkning, där svetsningen sker över en större yta och därför kräver mer omfattande rökevakuering, är det bra att använda en utsugshuv. De kräver större luftvolym och korrekt placering, men fångar upp röken mycket effektivt.
Felanvändning uppstår när underdimensionerade huvar installeras för stora arbeten, vilket leder till ineffektiv rökfångning och högre exponering för personalen.
Rätt dimensionering, justering av luftflödet och placering nära svetskällan förbättrar fångsteffektiviteten avsevärt.
Högvakuumsystem – när precision är viktigare än luftmängd
En högvakuumenhet (HVU) använder låg luftvolym med högt undertryck för att suga upp partiklar direkt vid svetsningen eller vid en liten punktkälla. Dessa system lämpar sig för punktreparationer, finmekaniska moment och integrerade svetspistoler.
Det kan uppstå problem om filtret är felklassat, storleken på slangarna inte matchar eller systemet används vid hög rökproduktion. Högvakuumsystem är inte lämpade för stora seriemoment eller öppna ytor.
Mobila utsugssystem är flexibla, men ofta feldimensionerade
På servicejobb eller vid tillfälliga stationer är mobila enheter användbara, eftersom de är lätta att flytta och inte kräver någon fast installation. Vanliga problem uppstår när kapaciteten är otillräcklig eller när enheten placeras fel i förhållande till svetskällan. Dessutom minskar effektiviteten när filtret börjar sätta igen.
Ett typiskt exempel är när en liten mobil enhet används i en stor verkstad med kraftig MIG-svetsning; trots ansträngningar sprids röken ändå i lokalen. Då är det bättre att använda en stationär punktarm, i kombination med högvakuum eller att byta till en större och kraftigare mobil enhet.
Centrala utsugssystem för större verkstäder
Centrala system består av fläkt, kanaldragning och flera anslutningspunkter. De är mycket effektiva i större miljöer.
Exakt hur effektiva de är beror på injusteringen, alltså om det är tillräckligt undertryck vid varje anslutning, rätt spjällinställning och att filtren matchar de partiklar som ska fångas upp. Om det är för lågt undertryck i systemets ytterkanter, spjällen är felaktigt justerade eller filtren inte är korrekt anpassade blir hela systemet mindre effektivt.
Om du kan undvika dessa problem kommer ditt centrala utsugssystem att effektivt evakuera farliga partiklar och svetsgaser.
Lagar, regler och standarder som påverkar val av utsugssystem
Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 2023:14 (om gränsvärden för luftvägsexponering) och AFS 2023:10 (om risker i arbetsmiljöer) anger gränsvärden för exponering och krav på mätning, utan att gå in på vilken typ av utsugssystem du ska använda. Standarden ISO 21904 (svensk version hos SIS) definierar provningsstandarder för svetsröksutsug och fångsteffektivitet.
Dokumentation, riskbedömning och uppföljning är viktiga delar av regelverket.
Rätt utsugssystem bidrar till att uppfylla kraven, samtidigt som du håller uppe både produktionen och ergonomin. Nyttan av bra ventilation kan inte överskattas och det handlar inte bara om farliga miljöer.
Hur du får ett utsugssystem att fungera i verkligheten – inte bara på ritningen
En utsugshuv vid arbetsplatsen kan minska koncentrationen av svetsrök till en niondel, jämfört med en andningszon utan utsugssystem, enligt MDPI. Med ett välplacerat punktutsug minskar exponeringen till en tolftedel.
Tyvärr halveras den effekten om svetsaren dubblerar avståndet mellan munstycket och svetspunkten.
Hur effektivt ditt utsugssystem fångar in skadliga partiklar och svetsrök beror alltså på praktiska faktorer, som avståndet mellan munstycket eller huven och svetskällan, luftflödets hastighet i förhållande till rökens uppstigande stråk och drag från portar och ventilationssystem.
Underhåll spelar också en avgörande roll; med regelbundna filterbyten, kontroll av slangar och läcksökning håller du systemet i gott skick.
Men om du ignorerar de här faktorerna kan även det mest avancerade utsugssystemet fungera dåligt.
Vanliga felval och vad man borde ha gjort istället
Ett vanligt misstag är att bara använda ett punktutsug vid hög rökproduktion, vilket du kan åtgärda genom att kombinera punktutsuget med större huvar eller högvakuumenheter.
Ventilationen av farlig rökgas blir ofta bristfällig när svetsaren använder mobila enheter för stationär serieproduktion. I det läget är det bättre att välja en punktarm med utsug eller ett centralt system.
Fel filterklass i högvakuumutsug eller för liten utsugshuv leder också till ineffektivitet.
För att sammanfatta problemen:
- Utsugssystem finns – men används fel.
- Punktutsug sitter för långt från svetspunkten.
- Mobila utsug används som permanent lösning.
- Utsuget fångar inte in tillräckligt mycket rökgaser.
- Systemet är feldimensionerat för anläggningen.
- Filter och slangar är igensatta eller av fel klass.
Se alltså över filter, slangdimensioner, lufttrycket i systemet och att du använder rätt huv eller utsugsmunstycke.
Rätt utsugssystem för varje situation
Att investera i rätt dimensionering och placering av dina utsugssystem ger säkrare arbetsmiljö, bättre hälsa hos personalen och gör din anläggning mer produktiv.
Tre faktorer avgör ditt val av system: svetsrökens egenskaper, processens karaktär och arbetsplatsens förutsättningar. Med det i åtanke kan du kombinera punktutsug, utsugshuvar och mobila system för att skapa bästa tänkbara arbetsmiljö för dig och dina svetsare.